Die Spezifikationen gelten für leichte, allgemeine oder schwere Anwendungen. Je nach den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen der Kunden empfehlen wir Ihnen die beste Konfiguration der Produktionslinie.
Die Abwickler sind mit hochwertigen mechanischen Komponenten konstruiert und haben ein Schrankbasisdesign.
Die robusten Beine ermöglichen es dem Abwickler, stabil auf dem Boden montiert zu werden, ohne dass eine Fundamentierung erforderlich ist.
Eine konstante und präzise Mandrel-Expansion der Mandrel-Pads ist gewährleistet.
Standardmäßig ist der Abwickler für einen "480-520mm"-Expansionsbereich ausgelegt, um eine breite Palette von Stahlspulen zu handhaben.
Die Materialbreitenskala ist auf einem (1) Mandrel-Pad montiert. Sie ermöglicht es dem Bediener, die Spule genau und schnell auf der Mittellinie des Abwicklers zu positionieren.
 
Der Typ des Abwicklers ist in Einzelkopf-Abwickler und Doppelkopf-Abwickler unterteilt. Der Doppelkopf-Abwickler wurde optimiert, um die Vorbereitungszeit des Materials zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Der Abwickler ist in manuelle oder hydraulische Rotation unterteilt, und der Mandrel des Abwicklers kann die Spule laden. Es ist speziell für eine unterbrechungsfreie Stanzproduktionslinie konzipiert, um Zeit beim Wechseln der Spulen zu sparen; Einzelkopf- und Doppelkopfspulen können je nach Belastung in leichte, mittlere und starke Strukturen unterteilt werden, und die Ausrüstung und Funktionen sind vielfältig.
 
Das Merkmal der hydraulischen Mandrel-Expansion ermöglicht es dem Bediener, die Mandrel-Pads per Knopfdruck oder Anhänger auf die Spulen-Innenseite auszudehnen. Die Mandrel-Pads werden durch einen intern montierten hydraulischen Zylinder erweitert.
Mit dem Abwickler wird ein Satz von 4 verstellbaren Spulenhaltern geliefert. Sie werden auf den Mandrel-Pads platziert, um eine korrekte Spulenplatzierung zu gewährleisten.
Der optionale Spulenhaltearm unterstützt den Einfädelprozess und wird von einem pneumatischen oder hydraulischen Zylinder betätigt. Das Endrad kann dem Bediener beim Ab- und Aufwickeln der Spule helfen.
 
Die Anwendungsbereiche sind sehr vielfältig, wie z.B. die Automobil- und Motorradindustrie, die Küchenausstattung, die Hardwareteileindustrie usw.
 
Hydraulischer Coilwagen:
Der hydraulisch betriebene Coilwagen dient zur sicheren Beladung einer Spule auf den Abwickler.
Der Wagen fährt auf geschlossenen Schienen zur Sicherheit und wird von einem hydraulischen Motor angetrieben. Die Auf- und Abwärtsbewegung erfolgt durch einen hydraulischen Zylinder.
Der Fernbedienungs-Jog-Anhänger verfügt über (4) Druckknöpfe zur Steuerung der Auf-/Ab- und Vorwärts-/Rückwärtsfunktionen des Coilwagens. Er ermöglicht es dem Bediener, in der optimalen Position für den Spulenladevorgang zu arbeiten.
Nachdem die Spule auf den Abwickler geladen wurde, kann eine Ersatzspule auf dem Wagen für den nächsten Betriebszyklus aufbewahrt werden.